锂电池工厂中除湿机的作业原理是什么？

  ：如注液、封口等中心环节，需露点温度-40℃（对应相对湿度0.6%），挨近肯定枯燥环境。

  不同资料体系：在电极段和安装段磷酸铁锂体系对车间湿度（20%RH）的要求比三元体系（露点-35℃）要低一些。

  中心结构：由吸湿转轮（硅胶、分子筛或氯化锂涂层）、再生加热器、处理风机等组成。转轮分为吸湿区与再生区，经过旋转完成接连除湿。

  再生阶段：转轮旋转至再生区，高温空气（120~140℃）加热转轮，开释吸附的水分并排出室外。

  优势：露点可低至-60℃，适用于极低湿度要求；安稳性高，合适大规模出产。

  原理：经过蒸发器将空气冷却至露点以下，使水分凝聚排出，再经过冷凝器加热回温。典型设备如ZD-8240C系列。

  限制：露点最低仅达10℃，不足以满意锂电池中心工序需求，多用于相对湿度10%的辅佐区域（如拌和车间）。

  技能途径：结合冷冻预冷与转轮吸附，分阶段处理空气。例如，先经过冷冻除湿下降空气中水分含量，再使用转轮进行深度除湿，下降能耗。

  （1）处理空气吸附阶段湿润空气经过初效过滤器和表冷段（预冷至露点温度以下），进入转轮的处理区（约占转轮270扇形区域）。此刻，空气中的水分被转轮外表涂布的吸湿资料（硅胶或分子筛）以物理吸附方法捕获，构成枯燥空气。枯燥空气经处理后送入方针环境，湿度可降至露点-30℃至-40℃。

  （2）转轮再生阶段转轮吸湿饱满后，经过驱动电机以8~18周/小时的转速缓慢转入再生区（约占转轮90扇形区域）。再生区通入加热至120~140℃的再生空气（一般为外部新风或部分枯燥空气），高温促进吸湿资料开释水分，脱附的湿气由再生风机排出室外。再生后的转轮康复吸湿才能，从头进入处理区循环作业。

  （3）温湿度调理阶段枯燥空气经往后表冷段和加热器调整至方针温湿度（如锂电池出产所需的恒温恒湿条件），终究经过送风风机输送至车间。

  （1）前表冷段预处理使用7℃冷冻水经过铜管铝翅片表冷器，将新风或回风降温至露点以下，分出部分水分（削减后续转轮负荷）。

  （2）榜首转轮吸附（初级除湿）预冷后的空气进入榜首转轮处理区，吸附大部分水分，构成初级枯燥空气（露点约-30℃）。此刻转轮吸湿饱满部分转入再生区，由高温再生空气脱附水分。

  （3）中表冷段二次冷却初级枯燥空气经中表冷器进一步降温并过滤，保证空气洁净度。

  （4）第二转轮深度吸附（次级除湿）空气进入第二转轮处理区，吸附剩下水分，终究露点可达-60℃以下。再生区选用逆向高温再生风（取自榜首转轮处理后的高温枯燥空气），经过热收回削减再生能耗。

  （5）送风段恒温处理超低露点空气经后表冷器、加热器调整温度后，送入高精度环境（如注液车间）。

  再生热能收回：第二转轮再生风来自榜首转轮处理后的高温枯燥空气，削减外部加热需求，节能30%~50%。

  1.资料立异：双转轮多选用钛基分子筛或改性硅胶，吸湿功率提高20%以上，寿数达8~10年。

  2.智能操控：双转轮体系集成露点传感器与动态调理算法，湿度动摇可操控在2℃以内。

  单转轮：适用于年产能5GWh的中小型锂电池厂，或湿度要求不高的工序。

  单转轮与双转轮除湿机的中心差异在于吸附层级与热能使用功率。单转轮以结构相对比较简单、本钱低见长，而双转轮经过两级吸附与热收回技能，在极低露点与节能维度完成打破。

  锂电池工厂的除湿机经过吸附、冷凝等技能途径完成湿度操控，其间转轮除湿机因能安稳到达超低露点成为干流挑选。其间心在于吸湿资料的功能优化与体系能效提高，未来将向智能化、节能化方向继续迭代，以满意锂电池出产对精度与本钱的更高要求。

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